一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易发生火灾爆炸事故
化工企业生产中原料和产品大多具有易燃、易爆、高温、高压的特性，在检修时容易出现危险品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、容易发生中毒事故
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障破裂，介质泄漏到大气或水体中，导致人员中毒窒息和环境污染事故。
3、没有考虑着火源和其他着火源
化工设备、管道多采用金属材料，其内表面进行防腐，所使用的防腐材料都具有易燃、易挥发的特性。检修过程中离不开动火、拆装等，有时还需要高空立体交叉交错作业或进入塔内、罐内或上下立体交叉交错作业，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业频繁，容易产生人员麻痹
化工企业的多数生产设备到一定的生产周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停机或临时停机的检修或抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理人员和维修人员习也为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、设备检修的安全制度不健全
有的企业安全管理规定不健全，没有针对检修作业内容、范围的防火规定，作业程序也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定，从而导致化学介质泄漏、烧（灼）伤、中毒、火灾、爆炸事故的频频发生。
6、领导不重视，安全投入不足，设备火灾隐患多
许多化工企业是老厂技、改、扩发展起来的，通常存在厂区占地狭小，平面布置不合理，设备间距过小，防火间距不够，技术落后，设备陈旧、工艺路线不合理、消防设施缺乏等等问题。如2009年4月，贵州一公司的高压配电室起火，由于配电室投运前没有对配电室的进出线路进行防火处理、配电柜进行防火隔绝，也没有安装有关的消防自动灭火装置，从而导致配电室烧毁，造成100多万元的经济损失。据了解，该公司的在役高压配电室，大部份都未进行过防火处理和防火隔绝，配电室内仅仅配置手提灭火器而已。
二、检修作业中防止火灾爆炸的预防对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防检修火灾的方法。
1、学习法律是保证遵守国家法律法规和标准是企业生存的前提，也是其生存的底线。企业安全生产第一责任人和安全生产的主管领导的认识和率先垂范对此起着十分重要的作用。当一部新的法规标准实施后，企业安全生产第一责任人和安全生产的主管领导应通过学习，结合本企业实际，检查现有的规章制度是否合符法律法规的要求，并进行修改完善、颁布实施。并组织员工学习，以规范员工的行为，使之符合国家安全生产法律法规要求，企业的安全生产工作才有法律保障。
2、明确责任是根本明确企业每个部门、每个员工的安全生产责任，是搞好安全生产的关键，是确保企业安全生产任务和指标顺利完成的重要的组织保证。而责任的明确只有合理，才能可行。明确了安全责任后，重要的是抓责任落实。现在有些企业也制订了“安全生产责任制度”，制订了一系列的考核细则，但仍然事故不断。其原因可能有多方面，但安全责任制不落实是其中的一个重要原因。
3、抓好培训是基础
结合本企业的生产实际，通过培训，可以提高员工在“安全作业程序，工艺概况，主要工艺危险，维修程序，主要工艺安全要素”等方面的安全意识，使员工具备必要的安全能力。只有抓好了员工培训，才能有效地提高员工的安全素质，使其掌握必备的有关的安全生产的基本理论知识和实际技能，才能提高员工自我保护意识，才能适应安全生产的实际需要。
4、加强检修现场的安全管理维修作业通常涉及到打开工艺设备、断开工艺管道、动火、进入容器、开挖作业以及起重作业等，因此在开展维修作业时，还需要遵守其他相关的安 全作业程序。通常在工艺区域或其附近进行抢修、检修或其他类似活动的作业，可能形成着火源，为了防止火灾事故的发生，就需要申办动火作业许可证。要实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。
5、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施。设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体