一、超高水充填的技术应用
（一）优化系统布置，降低运营成本的需要
矸石等固体废弃物充填开采是煤矿绿色开采技术的重要组成部分，是解决煤矿“三下”压煤开采问题的理想途径。因此，采用超高水充填技术和粉煤灰、矸石等固体废弃物充填采矿工艺于一体。其先进性在于既提高了煤炭资源采出率，又保护了地表建（构）筑物的安全，同时实现了粉煤灰、矸石等固体废弃物的资源化利用和建（构）筑物不搬迁情况下的安全采煤，解决了固体废弃物对环境带来的污染，且有助于矿井生产系统的优化布置。
（二）超高水充填工艺系统组成
充填工艺系统主要从两个方面进行考虑：一是系统要充分考虑超高水材料本身的特性，更要体现高效、简便、易于操作的特点；二是要与所服务工作面的生产能力相匹配。系统主要包括料浆制备系统、料将输送系统、料浆混合系统以及供水、供电、组织管理等部分。
1.料浆制备系统选址
（1）布置在地面。当布置于地面时，制浆系统不受场地空间限制，系统自动化容易实现且可靠性也较好，材料储运方便，但存在矿井水需排到地面再使用，充填管路长，周转环节多，管理不便等问题。
（2）布置于井下。当布置于井下时，配水系统简单（可直接使用矿井水仓水，节省矿井排水费用），充填管路短，周转环节少，容易管理，但存在系统布置受到空间场地制约、系统自动化不易全面实现、材料储运不便等问题。
2.料浆制备系统组成
制浆系统由A、B两套系统组成。其中，A、B制浆系统设备完全相同，每条生产线均由搅拌主机、配料装置、卸料装置、添加剂配制装置、气路控制系统、电器控制系统等组成。
3.料浆输送及混合系统
料浆输送分别由输送泵（2台，按A、B料浆体积比1：1配比泵送）、单浆输送管路、混合器、混合管、分管器及工作面软管等组成。对该系统的基本要求是在输送能力满足生产要求的前提下，各环节运行可靠平稳，且系统简单，易于管理。
4.供水、供电系统
供水系统包括水源、制浆系统中水的加入等环节。超高水充填材料水用量较大，应满足料浆制备系统用水及清洗管路用水的需求。料浆制备站的供电系统应具有独立回路，不应与其它供电系统串联并用。
5.超高水工作面充填基本方法
将超高水充填材料直接输送至采空区的方法有两种方式：一是将超高水充填材料输送至采空区后，让其自然流淌与漫溢；二是通过管路将其导引至预先安设于采空区的封闭空间或袋包内，使其按要求成形固结。这两种基本方法相互组合又可形成新的充填方法，其适应性更强。
二、超高水充填的成本控制
超高水充填工作面，解放了“三下”煤层，给社会创造了价值。但实施后的高水充填项目给矿井的成本管理带来巨大的压力，每吨煤增加成本近100元/吨。
（一）首先要做到“三控制”
首先，控制充填料成本核算，注重充填料使用过程管理，开采多少立方的煤，就要向采空区充填多少的空间，制浆的过程必须根据采空区的范围和空间确定，不能多制料和少制料，料多了造成浪费，料少了就没法再充填，所以制浆站制料是第一个关键。
其次，加强操作人员熟练掌握充填操作流程，科学配比充填料，减少原料浪费。采空区充填体当中有95%的水和4%的充填料，要严格按照充填比例进行配比，比例失衡配比的料无法形成充填体，制作的料要全部丢掉；同时，要加强操作工人的操作流程，以保证操作的顺利，节省充填时间；
最后，加大制浆设备的检查、检修和保养力度，杜绝因设备问题影响采面充填，降低维修费用。利用充填设备停机的时间认真检修设备的完好程度，及时的保养，避免设备问题再次影响到正常的生产；同时，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。
（二）“两个优化”，从设计和源头降低成本
首先，优化工程设计。在采区的设计中，对运输、通风、供电等系统进行