伸缩缝止水带断裂原因分析及处理 论文下载

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止水带及其止水机理1.1阀门原理

　　该原理适用于中埋式止水带，该类止水带大多设有哑铃状突起，施工过程中其被浇筑于混凝土内，该突起则起到类似于预埋螺栓头的作用嵌固于混凝土内，混凝土在硬化过程中由于干缩、温度变化等导致收缩时止水带上的突起则受混凝土收缩的影响带动止水带同时受拉，在受拉过程中止水带产生的收缩应力使突起与混凝土之间接触的更为紧密，其相阀门一样可以封锁了渗水途径而起到了止水作用。

1.2延长渗漏途径

　　绝大多数尤其是中埋式止水带一般都有较为复杂的断面形式，其在增加自身表面积的同时可延长渗水途径，因此水流在渗透过程中的水头损失则被加大，因而可在一定程度上阻止水的渗透，在施工过程中为了能够保证止水带止水机理充分发挥而必须保证止水带在混凝土内部埋深，以充分保证其与混凝土的良好结合并切实保证两个原理能充分发挥，该埋深一般认为是不能小于止水带宽度的一半【2】。

2止水带断裂原因分析2.1混凝土收缩

　　施工中采用伸缩缝的建构筑物一般为占地面积较大且其地下基础部分施工用材较多，施工工期也相对较长，则相关伸缩缝施工工期也相对较长且混凝土用量也相对较大，因此在施工完成后混凝土硬化过程中混凝土受水泥水化热的影响其体积产生膨胀在其冷却过程中体积又发生收缩，在混凝土体积收缩过程中由于止水带与混凝土间良好粘结，因此当混凝土带动止水带的收缩量一旦超过止水带自身允许收缩量时则会产生断裂现象。

2.2环境温差

　　往往大型建构筑物施工工期较长，其基础部分伸缩缝施工完毕到基础回填期间需要较长时间，期间环境温度会发生较大变化，该温差往往可导致混凝土在自由收缩过程中其线性膨胀系数由于环境温度的大幅度变化而发生较大变化，因而混凝土则发生较大的线膨胀，当该膨胀量超过止水带允许值时则止水带将发生断裂，另外若基础中含有桩，桩与承台间倒置的拉梁和底板与土体产生的摩阻等约束存在，倒置混凝土在收缩过程中受到约束的影响其必然产生较多裂缝，也将会导致止水带断裂现象的发生。

2.3施工原因

　　在施工中由于种种人为因素也可导致止水带断裂，如在止水带安装过程中对其安装质量控制不好将造成止水带接触面与混凝土间产生脱离或存在气孔，气孔的存在导致止水带与混凝土间连接不够密实或是由于之间气泡的存在而导致脱离；或由于混凝土内大粒经骨料存在于止水带底部，当止水带上层混凝土浇筑时由于上层混凝土重力和底部大粒经骨料的共同作用导致止水带断裂；水平伸缩缝两侧混凝土不同时浇筑，一般后一侧混凝土浇筑应待前侧混凝土达到一定强度后方可进行，因而在后侧混凝土浇筑前止水带将裸露于大气中，期间需进行钢筋绑扎、模板支护等施工工艺，该类施工过程中往往会由于不小心而将止水带扎穿，而当其受力时则会产生断裂现象。

3处理措施3.1化学注浆法【3】

　　化学注浆一般与外加可卸式止水带进行补救，所采用的化学材料应具有能与混凝土良好粘结的性能以及其凝固后有良好的弹性和遇水膨胀性，其灌注过程可采用通过注浆管分次进行高压灌注；在灌注前应采用人工用钢锉的方法将原来伸缩缝内聚苯板以及拉裂的止水带及其它杂物清理干净，之后采用清水将准备处理的部位混凝土表面500mm范围内表面清理干净，保证其表面干净、平整、光滑，之后方可进行灌注；注浆完成后应伸缩缝表面加防腐木条，然后在其上部加顶压钢板；若所施工部位为墙体伸缩缝则需在墙体外侧加设钢筋混凝土挡板及嵌缝填料，之后在墙体顶部1m左右伸缩缝内用化学浆液进行封堵并保证化学浆液与橡胶止水带搭接以便于形成水栓；对于顶板上部设泛水墙、下部设天沟的部位则泛水墙顶部应埋设特制中埋式橡胶止水带；若采用的止水带为可卸式止水带则其可安装于面层内，但应保证面层厚度不小于100mm，其螺栓采用植筋的方式；施工完成后应组织相关人员对伸缩缝宽度及其随气温变化进行观测，一般开始时每d观测一次，后期则可3d观测一次，观测后应做好详细的观测记录，其内容应包括当天天气情况、最高最低气温及观测时的气温，以及总结构长度和伸缩缝宽度等，总结构长度应精确到1mm，伸缩缝宽度应精确到0.5mm，并应及时对观测结果进行总结分析便于发生质量问题时采取补救措施；确定断裂止水带处理质量可靠后应及时进行回填工作。

3.2塞填法

　　首先用电锤等工具沿伸缩缝两侧每隔一定间距钻孔并在孔内预埋膨胀螺栓，并保证螺栓预埋的位置准确，预埋后稳定牢固；膨胀螺栓固定好后应采用类似于化学灌浆法将伸缩缝内清理干净，之后

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