中开输油管道外腐蚀检测方案分析 2017毕业论文下载

中图分类号：TE988.2　　文献标志码：A　　文章编号：
 
一、概述
中开输油管道途经濮阳、菏泽终止于开封末站，共三个地区4个县市

管线主干线采用Φ426×7、X60和16Mn螺旋双面焊钢管，加强级石油沥青玻璃布防腐，环氧煤沥青补口，穿越大中型河流及穿越公路、铁路外加套管段采用特加强级石油沥青玻璃布外防腐层；穿越公路、铁路的管卡和跨越部分的钢制构件以及管线经过根茎穿透力强的芦苇等地段采用环氧煤沥青防腐；对于跨越河渠的露空管段，采用硬质聚氨酯泡沫塑料加金属外套防腐保温措施

阴极保护采用强制电流法，全线共有阴保站七座，均设在各输油站内

二、检测方案（一）资料调查
1.压力管道设计资料与图纸、安装施工图(平面走向图与管道纵断面图)

2.阴极保护设施及运行资料(包括日常调查资料)，沿线测试桩位置及施工纪录

3.管道运行参数，各类保护措施的使用记录，维修改造纪录，事故或者失效资料，输送介质的腐蚀特性调查

4.管道元件和防腐设施的质量证明文件；管道附属设施，公路、铁路、河流穿(跨)越工程一览表及有关情况；管道经过地区的地貌、环境资料调查

（二）腐蚀环境检测
1.土壤腐蚀性检测
按沿线电位测试桩分布状况，选取270个点进行土壤腐蚀性现场检测，主要测试土壤电阻率，另要考虑酸碱度、含水量、含盐量等，并对全线土壤性能进行分级评价

2.杂散电流干扰的调查和测量
按SY／T0017—96《埋地钢质管道直流保护技术标准》和SYJ一1988《电力线路埋地钢质管道交流干扰测量方法》中有关规定对重点地段进行调查和测定，确定沿线干扰类型，是否需要采取排流措施，提出处理方案

三、直接检验
（一）防腐层剥离前的检测
1.挖坑
探坑长度为2m左右，使管道中心线基本位于探坑正中，管道两侧净宽0.5m，同时管道底部掏空0.3m以上

地下水位较高的地区，应及时排水，以便检测和修复防腐层

2.保温层检查
检查其外观及材质，并用保温材料水分测试仪或试纸在管道上下左右四点测量保温层吸水情况

3.电火花检测
当防腐层有针孔、褶皱、气泡和裂纹等缺陷时，报警器即报警，由此可以确定防腐层漏点的个数，进而肉眼观察漏点大小

需要注意的是要根据不同的防腐层来确定检测电压，同时，检测过程中要注意安全

4.土壤腐蚀性PH值测量
PH值的测量主要有PH试纸、工业PH计

土壤H离子的活度和含量是影响金属电极电位的首要因素在强酸性土壤中，H离子的去极化过程直接影响阴极极化过程如果土壤的PH值小于4.5，则会对钢体有很强的腐蚀性

5.土壤电阻率测量
土壤电阻率是评价土壤腐蚀性强弱的重要指标之一，它受到土壤含水量、含盐量、孔隙度等因素的影响

6.土壤腐蚀速率测量
土壤腐蚀速率表示土壤腐蚀的强度，可以用便携式腐蚀速率仪进行测量，其单位是mm/a

（二）防腐层剥离后的检测
1.防腐层厚度测量
可以用游标卡尺沿管道上下左右取四点，测量防腐层厚度

2.防腐层粘结力测量
施工不合格、积水、第三方破坏和外部腐蚀都有可能造成防腐层破损，使粘结力下降，甚至出现碎片、穿孔及脱落

在检测中，防腐层的粘结力只能定性观察

3.管地电位测量
管地电位反映管道受阴极保护程度，将管地电位与CIPs测量结果进行比较，进而反映管道受阴极保护及杂散电流影响的程度

4.管体腐蚀产物的评定
常见腐蚀产物有：黑色一Fe0，红棕至黑色一Fe：03，红棕色一Fe304，黑棕色一FeS，绿或白色一Fe(0H)2，灰色一FeC03

（三）开挖后再防腐
所有的检测项目进行完成以后，一定要对管道进行再防腐处理

首先进行表面除锈、除焊缝、毛刺，清理油、污物等，然后干燥并防腐

现场防腐主要采用沥青玻璃布防腐和环氧煤沥青冷缠带两种方法

四、结论
此次检测全线共开挖九处，从挖开情况看，开挖点管道防腐层老化、管道本体锈蚀明显

管线出现管道长距离腐蚀、防腐层大面积脱离现象，管线防腐情况令人堪忧

通过去除管道防腐层测厚，腐蚀问题集中在濮阳、滑县、卫辉、新乡、武陟出站10km范围内

腐蚀点密集管段腐蚀深度0.1mm～1.5mm范围内，部分腐蚀坑最深达4.3mm

通过初步分析检测数据，中开管道全线密集腐蚀长度大约在4500m左右

为了确保管线安全运行，新乡处对开挖点腐蚀深度超过2mm的腐蚀进行补板补强，对腐蚀深度在0.1mm～1.5mm范围内除锈防腐补焊，对焊缝缺陷进行补焊，防腐层更新

五、建议和措施
为保证中开线输油管道生产安全承压，根据检测结果和评价结果，建议如下：
1.对于输送了20余年的管道来说，会

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