浅析影响水泥安定性的因素 2017毕业论文下载

1、前言　　水泥的体积安定性是水泥的重要指标之一

本文主要依据GB/T1346-2001分析了影响水泥安定性检测的主要因素,并提出了针对性预防误判措施,供试验检测机构借鉴

水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度,简称安定性

水泥和水在硬化过程中一般都会发生体积变化,如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化,或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行,则对建筑物的质量没有什么影响

水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件；无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品

因此，检测机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心

本文通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素，以及所要采取的措施，说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作，否则都会引起结果误判

2、安定性的检测方法　　水泥安定性的好坏是以净浆经特定试验条件处理后外形变化的结果来判断的

大家都知道影响体积变化的有害成分是过量的SO3、f-CaO和f-MgO，GB/T1346-2001中检测的是由游离氧化钙造成的体积安定性的检测方法；而其他两项是严格控制其在水泥中的含量

　　标准法：将标准稠度净浆装满两只雷氏夹，分别用75克~80克配重玻璃压上，放入湿气养护箱养护（24±2）小时后，沸煮3.5小时，测定两试件煮后增加值的平均值≤5.0mm时，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格

　　代用法：将标准稠度净浆做成直径70mm~80mm、中心厚约10mm的球缺形状的试饼两块，在湿气养护箱养护（24±2）小时后进行沸煮，沸煮方法同标准法；用目测或用钢直尺检查没有弯曲则判定安定性合格，反之为不合格

3、影响因素及对策　　影响因素及对策分析如下：　　1、为何要配重玻璃，我们分析，体积膨胀是多方向的，将雷氏夹平放（即试针水平于地面），分为纵向和横向，标准测定的膨胀值只是横向的，而纵向的膨胀则以相同的配重玻璃压住，让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀

这就要求操作者尽量选择质量接近的两块（最好不超过1.5克）作为一个样品的检测

若检测量大（每日超过20个样品），配重玻璃的配对工作须每月检查一次，以防在实验中玻璃有所磨损，因此造成两试件（C-A）的差值过大

净浆应尽量充满雷氏夹；减少空洞，否则同样会使两试件差值过大

　　2、同样所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近（弹性增加值最好不超过2mm）作为一个样品的检测

这样就不会因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过4.0mm的情况出现

当然，雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求

雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月一次，如果安定性不合格出现多次，就要相应增加检查次数

　　3、水泥净浆搅拌机同样要定期检查，特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在范围内；还有仪器的程控时间是否符合标准；否则制得的净浆水化不均匀，使得试饼变形造成误判；或是两雷氏夹煮后增加值超过4.0mm，给检测带来不必要的麻烦

　　4、养护最好使用恒温恒湿的养护箱（可自动控制），这样一来就排除因养护条件不符，而造成的结果误判；比如试饼的裂纹是由于养护温度过高、湿度太低造成的等等

　　5、养护时间的确定：即我们通常所指的脱模时间一定要掌握好

操作员通常习惯于批量测定（限逐一测量完再整批沸煮），所以脱模时间要选择一个适中的时间，总之，当日检测样的养护时间必须在（24±2）小时范围内

特别是标准法（雷氏法），如果养护时间不够，相应地增大了试件煮后的增加距（C-A），也可理解为A值被人为减小，合格品也就被判为废品

反之，养护时间过长，A值被人为增大，（C-A）值相应减小，废品却被判为合格品

同样，养护时间的长短也会使代用法（试饼法）的结果失真

　　6、通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作，有些操作员为了赶时间，试杆下沉超标准范围1mm~2mm无所谓，凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差，但用此净浆检测安定性，所得结果却大大失真

因此所制的净浆也必须符合标准要求，否则，同样造成结果误判

　　7、其他：除了以上几个方面，还应注意实验室所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等等都必须符合标准要求

4、结束语　　水泥是建筑工程中用量最大，直接影响到工程质量的建筑材料，且由水泥安定性不合格具有一定的隐蔽性，不做检验一般很难被发现，因此水泥使用前的复检尤其重要

水泥复检必须引起各方的高度重视?对于可能出

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