1.工程概况 本工程采用大直径人工挖孔扩底灌注桩基础，桩端持力层为第(6)层卵石层，，桩端进入持力层深度不小于1倍桩径
本工程场地较平坦，东西相对高差约0.6米，地貌类型单一
场地地下水类型属潜水，勘察期实测水位埋深为16.2～16.5m，年变化幅度1～2m左右，地下水位较深，可不考虑地下水对桩基施工的影响
场地土类型为中硬场地土，另可不考虑粉土和砂土液化的影响材料：混凝土为C40，钢筋HPB235、HPB335
本工程室内标高±0.000相当于绝对标高为89.550
2.人工挖孔桩施工工艺 根据施工现场情况，本工程采用人工挖孔扩底混凝土灌注桩
其主要的施工程序如下：工程测量→确定施工路线→机械洛阳铲成孔或人工成孔→护壁→校正钻孔深度、垂直度→测孔深→吊放钢筋笼→安放孔口护孔漏斗→灌注混凝土→成桩→拔出孔口漏斗
3.主要施工工艺质量控制 3.1成孔 (1)开挖第一节桩孔土方： 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜
(2)支护壁模板附加钢筋： 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形
不设水平支撑，以方便操作
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mm
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性
(3)检查桩位(中心)轴线及标 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人
无关人员不得靠近桩孔口边吊运土时，再打开安全盖板
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁
3.2钢筋笼的制作与安装 (1)钢筋笼的制作： a.根据设计图纸要求采购合格的I、Ⅱ级钢筋，并提高产品材质证书、产品出厂合格证，经甲方及监理认可后方可进场
进场后按炉号、批次见证抽样做抗拉、抗折等物理力学检测试验和焊接质量检测等，各项检测数据合格后才可进行钢筋笼加工制作
b.制作钢筋笼模具应根据设计图纸要求准确设计、精细加工，使误差达到最小程度
c.钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm d.钢筋笼制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，主筋焊接位置应错开35d1,且不小于500，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，纵向主筋间距要均匀相等
钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲
②钢筋笼的焊接要求： a.主筋接长采搭接电弧焊，搭接焊缝长10d
钢筋笼主筋接头保证同一截面内的接头面积不大于主筋总面积的50%
b.加劲箍和螺旋箍筋采用单面搭接焊，焊缝长10d箍筋间距2.0m
c.箍筋、加劲箍筋与各主筋点焊固定；螺旋箍筋与主盘隔一根错位点焊固定
③钢筋笼的安装： a.采用吊车吊放钢筋笼，必要时用木杆对角加固以防钢筋笼变形
b.下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌孔，同时安装混凝土滑块，以确保钢筋混凝土保护层的厚度：主筋保护层厚度为70㎜，主筋锚入承台40d1
c.固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±20mm
d.吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放
e.钢筋笼用吊车吊入孔内钢筋笼分段吊装