混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量
混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制
下面讨论这六种原材料的控制方法
1.水泥质量控制方法 1.1 水泥进货验收[1] ⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求
⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标
⒊生产厂家的资格证明 ⒋生产厂家的质量证明书
质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等
⒌包装形式符合要求水泥包括袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋 ⒍外观检查：检查水泥的外观 上述项目经检查全部合格后才能放行进场
1.2水泥抽样检验 ⒈抽样方法：按照GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》7.2.1条款规定 “同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200为一批，散装不超过500为一批，每批抽样不少于一次”执行
⒉检验项目：按照GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》检验凝结时间、安定性、强度等指标
当3d强度符合该标准要求（预留28d试样），或采用JC/T 738-2004《水泥强度快速检验方法》预测28d强度符合要求时水泥才能入库或充罐储存
1.3水泥储存质量控制 ⒈袋装水泥
按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道；储存超过3个月，必须重新检验，再定强度等级后使用[2]
⒉罐装水泥
不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；一个月放空或倒罐一次；水泥入罐温度不超过65℃；储存超过6个月，必须重新检验强度等级后使用[3]
1.4水泥台帐管理 建立完善的水泥验收、检验、库存及使用台帐
2.矿物掺合料质量控制方法 2.1矿物掺合料进货验收 ⒈矿物掺合料一般包括粉煤灰、矿渣和硅灰等，检查矿物掺合料的类型、品种、等级等是否符合要求
⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书 ⒊包装形式符合要求包装形式有袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋 ⒋外观检查：检查矿物掺合料的颜色、粒度、密度等 上述项目经检查全部合格后放行进场
2.2矿物掺合料抽样检验 ⒈抽样方法：粉煤灰和矿渣粉按连续供应200相同等级的为一批，不足200按一批计[4]；硅灰按连续供应20相同等级的为一批，不足20按一批计
⒉检验项目：按GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》检验粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、安定性等指标；按GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检验矿渣粉密度、比表面积、活性指数、流动度比等指标；按GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》检验硅灰烧失量、含量、比表面积、含水率、需水量比、活性指数等指标
所有这些指标均合格才能入库或入罐 2.3矿物掺合料质量控制 ⒈袋装矿物掺合料
按矿物掺合料品种、规格、等级、进场日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；仓库密封、防潮；设醒目标志标明品种、等级等
⒉罐装矿物掺合料
矿物掺合料按品种、规格、等级等专罐储存，不同等级、规格不得混罐；先进先用，一个月放空或倒罐一次
2.4矿物掺合料台帐管理 建立完善的矿物掺合料验收、检验、库存及使用台帐
3.粗、细骨料质量控制方法 3.1 粗、细骨料进货验收 ⒈检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配、生产厂家等是否符合要求
⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书
⒊外观检查：⑴检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；⑵检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等
3.2 粗、细骨料抽样检验 ⒈抽样方法：按照JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4.0.1条款“采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400或600为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200或300为一验收批
不足上述量者，应按一验收批进行验收”执行 ⒉