煤炭企业成本控制的“四化”定位研究 论文下载

煤炭作为不可再生资源，长期以来，一直是我国的主要能源，在一次能源生产和消费构成中始终占据着大比重。而煤炭企业往往具有产品单一、生产期长、人员过多、消耗巨大、成本太高的特点。在以前经济发展提速时期，由于煤炭需求量大，企业低效的运转尚能盈利;而目前的社会经济发展趋于“常态化”，更重视经济发展的质量，发展速度理性回落，煤炭行业不得不面对供大于求的尴尬境遇，销路不畅、煤价下跌、回款困难、生产经营环境恶化等一系列问题凸现出来。
　　目前，要实现由粗放型向精细型增长方式的根本转变，除努力增加产量提高劳动效率外，更为关键的是降低各类消耗和成本。换言之，低成本、高质量的煤炭产品才能在市场中有较强的竞争力，走低成本之路成为煤炭企业的必然选择。
　　随着时代发展，现代企业成本控制重点已由如何对成本进行事中控制、事后计算和分析，转移到如何预测、决策和规划成本，形成了新型的以管理为主的现代成本控制方法。
　　结合成本控制本身的发展阶段，就煤炭企业成本控制而言，定位于“四化”——源流化、目标化、协作化、信息化的实现，有着可操作性与现实意义。
　　一、煤炭企业成本控制的“源流化”
　　煤炭企业成本控制首先要确立源流管理思想，即控制成本要从成本发生的
　　源流着手。
　　1.严格管控材料费
　　煤炭企业70%～80%的材料主要用于原煤生产，矿井的地质构造、储存条件、储存数量等条件限制了矿井生产的机械化程度和开采方式。这些因素也很大程度上影响了木材、皮带、大型材料、专用工具等材料物资的投入和利用效益。应该说，材料费在煤炭企业全部成本中占据很大比例。这就要求在材料的采购和使用上严格控制。在采购时，根据当前买方市场的特点，必须及时了解市场信息，掌握市场动态，去采购生产需要的质优价廉的各种材料。在使用上，避免粗放型管理、粗暴作业现象，避免井下材料浪费，电缆、皮带等可循环使用的材料，要有回收复用的制度，要责任到人。对材料的严格控制可以降低原煤生产成本。
　　2.严格管控电消耗
　　电力消耗大是煤炭企业的一大特点，

尤其是随着煤炭开采机械化程度的提高，综采、综掘机及大型设备的投入运转，在提高井下生产效率的同时，也增加了吨煤的电力支出。核算成本时，电力消耗已经是很大一块。因此，要加强用电管理，落实到人，解决设备空负荷运转和“大马拉小车”等问题，认真搞好避峰填谷和调荷节电工作，使综合电耗在成本占中有较大幅度的降低。
　　3.严格管控人工费
　　煤炭开采属于劳动密集型产业。生产大多是地下作业，生产环节多，工作地点分散且经常移动，形成了多工种、多工序的联合作业，劳动强度大，劳动组织复杂，需求劳动力多，而其工作环境的恶劣也导致劳动人员各种津贴、补贴比其它行业较高。应该说，人工费在原煤成本中也占据很大比例。这就要求在人工费上严格管理，杜绝吃空饷、重复发以及超限发等现象。
　　4.严格管控折修费
　　根据煤矿生产特点，在材料消耗方面，除一次性消耗品外，能够周转使用的材料较多，回收费用的潜力很大，特别是准备巷道使用的工字钢、铁轨、电缆、管道等大都可以回收复用。喷浆机、水泵等投入的大型设备年久失修和废旧淘汰也需要加快其折旧计提，避免直接影响到煤炭生产的单位固定成本。
　　二、煤炭企业成本控制的“目标化”
　　目标化成本管理，包括目标成本的确定、目标成本的分解、目标成本的控制以及目标成本的考核等。
　　1.目标成本的确定
　　成本管理深化改革的目标是向预防性管理方向发展。采用倒推成本法，综合考虑，根据盈亏指标，倒推出成本目标。在此基础上，层层落实责任制，抓好成本目标的落实，明确标准，与经营者的收入挂钩，严格奖惩兑现，以此增强领导及员工抓好成本管理的自觉性、主动性。
　　2.目标成本的分解
　　从成本管理角度看，原煤生产过程可以分为掘进、回采、运输、提升、通风、排水等若干个环节，可以把每一个生产环节确定为一个成本中心，先按环节归集各自成本，实现各自成本的确认和计量，然后再计算最终产品成本，并在此基础上实现工作业绩的考核。这就可以把目标成本进行有效分解，各自完成任务，而非稀里糊涂一把抓。
　　3.目标成本的控制
　　考虑建立四级目标成本管理机制，围绕“事先预算、事中控制、事后分析”的生产成本管理思路，逐步建立起矿、区队、班组、个人四级生产成本管理体系，实现全员全过程全方位的成本控制，达到责、权、利的统一。

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