铁路客运专线高性能混凝土施工工艺控制及注意问题 论文下载

一、高性能混凝土与外加剂和掺合料

1.高性能混凝土的主要特点　　高性能混凝土是在提高普通混凝土性能的基础上,

采用现代混凝土技术以耐久性作为主要指标的建筑材料。针对不同用途要求,

高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。2.高效减水剂在混凝土中的作用　　高效减水剂又称超塑化剂,其区别普通减水剂之处就是减水率高,不引气的特点。普通减水剂的减水率一般为5%～10%,并有少量引气作用。而高效减水剂的减水率可达15%～30%,而且不引气;普通减水剂的掺量不能超过限值,因为混凝土内的含气量每增加1%,混凝土抗压强度将下降5%～6%。而高效减水剂是非引气的,可以较高比例掺入,对混凝土强度都无不利影响。3.用于混凝土的磨细矿物掺合料

　　磨细矿物掺合料也称混凝土外掺料,主要品种有粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。另外还有天然沸石粉、磨细石灰石粉、石英砂粉也可以作为混凝土的外掺料。但用于高性能混凝土只限用粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。

(1)粉煤灰用于混凝土中的特点　　粉煤灰可以延缓水泥水化的速度,降低水化热,对降低大体积混凝土内部温度防止混凝土开裂有积极的作用,用于高性能混凝土的需水量比应小于1,含碳量应低于3%。(2)磨细矿渣用于混凝土中的特点　　粒化高炉矿渣简称为矿渣,

是属于第一类矿物细粉掺合料。矿渣中含有钙镁铝和很少量的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态组分,

因此,它具有微弱的自身水硬性。粒径大于45μm的矿渣颗粒很难参与水化反应,

因此要求用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2/kg,

以充分地改建挥其活性,减小泌水性。4.配制高性能混凝土必须掺加矿物掺合料和高效减水剂　　矿物掺合料是高活性材料,本身结构致密,内表面积小,其主要成分为活性氧化硅,活性氧化铝。它单独并不硬化，当有水存在时,在混凝土中靠吸收水泥中的游离碱发生反应生成新的硅酸钙凝胶,而保持的胶状状态相当长,一般达8～10小时,待水泥石终凝后它才开始凝结,占据水泥石凝结后留下的空隙,

增加混凝土中的密实度。高效减水剂在水泥浆中是渗透力很强并能打破水的表面张力,

在混凝土混合料搅拌过程中击穿物料周围表面张力,将物料颗粒包围的游离水释放出来,发挥吸附和润滑作用,使在保持混凝土坍落度不变情况下,单位用水量减少。二、混凝土施工可能出现问题的现象、原因及注意避免1.混凝土拌合物泌水(1)新拌混凝土发生泌水是个综合症,长期以来,一直是一个难题,

原因在于泌水受到很多因素的影响。质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种,

一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。(2)影响混凝土泌水的因素

混凝土的泌水与混凝土使用材料、配合比、施工过程控制等有密切关系。

A水泥对混凝土泌水的影响

　　水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。水泥细度越高,

比表面积越大,则湿润水泥表面所需的水量越多;同时如果水泥较细,其反应活性增加,初期反应所需要的结合水也会增加。B粉煤灰对泌水的影响

　　粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解:

一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒,比表面积较水泥大很多,因此对水分的吸附作用加强,因而可泌自由水减少;二是粉煤灰颗粒细小,混凝土中固相堆积密实度提高,混凝土中的孔隙细化,泌水通道减小,通道距离增加,也阻碍了水分泌出;三是粉煤灰的密度较小,相对于水泥颗粒而言,不易产生浆体沉降离析,拌和物经时均匀性较好,有利于减少泌水。C配合比对混凝土泌水的影响

　　影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加,

会使拌和物颗粒的总比表面积增加,润湿水分量增加,使可泌水量减少。同时,细颗粒用量增加,会使泌水通道长度增加,对减小混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加,会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善,对减少泌水有利。(3)解决混凝土泌水的途径　　混凝土配合比方面:适当增加胶凝材料用量,适当提高混凝土的砂率,在满足其它性能的前提下,使混凝土适量引气;在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。原材料方面:

选用较细的掺合料和高品质的引气剂和颗粒级配好的骨料。减水剂方面:

选用泌水较小的减水剂。施工方面:严格控制混凝土振捣时间,避免过振。2.混凝土拆

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