把握阶段归档环节,强化产品技术状态 2017毕业论文下载

一、引言
随着工艺技术的进步以及管理要求的细化深入，工艺文件发生更改不可避免，即使是已完成工艺定型归档的产品，文件更改也十分普遍

对于已完成归档的工艺文件是否应随现场使用的工艺文件一起进行更改，目前的管理标准和规章制度，都没有做出明确的规定，档案管理人员对此问题也有不同的看法

一种观点是归档文件应随现场文件一起更改，确保所有文件版本、状态一致

另一种观点是归档文件以固化、保存一定时期的研究成果为宗旨，作为科研生产的指引，不应频繁更改

现实工作中，档案管理人员一边在为定型归档文件进行更改换页，一边对是否应进行这项工作感到困惑

笔者认为，保存归档状态将更加有利于归档文件发挥固化技术状态的作用

同时更改归档文件会造成大量的人力和物力浪费，增加不必要的管理成本

二、归档文件的两个特性
定型工艺文件是在一定历史阶段下、一定生产条件下形成的、经过工程研制阶段验证的工艺，在同等条件下，生产的结果应具有可重复性

因此，从国标到企业标准，对于定型工艺及相关工艺文件都提出了“原则上不得进行更改，如必需更改应提高一级审批”的要求

为适应变化的工艺条件，对工艺文件进行更改、完善无可厚非，但是对现场使用的工艺文件的更改和已归档的工艺文件的更改应当区别对待

正如前面指出的那样，定型归档文件主要应起到固化技术状态作用，理应成为后续批产的一个技术“原点”，这个“原点”应该具备两个特性：一是稳定性，二是唯一性

1、基线的稳定性
只有保证原始归档状态的稳定性，才能使现场使用文件的演变过程具有可追溯性，进而保证产品批产工艺过程的稳定、可控

产品定型后工艺文件更改的原因主要有：由设计更改导致工艺更改；改正原文件的错误；因设备更新、工艺优化等对原工艺进行改进；贯彻新标准和其它新增技术要求、管理要求，导致工艺更改

工艺及工艺文件更改，特别是一些采用通用工艺规程的特殊过程、检测过程，工艺更改是否对所有零件都具有普适性可能无法进行充分的验证，由此埋下质量问题的隐患

另一方面，保持归档文件的稳定性，将有利于在产品转移过程中保证技术状态和技术细节传承有序

如果归档文件与现场使用文件一起换页，档案发挥传承、教育的作用将变得很困难

基于以上两点，对归档文件的更改应当持特别审慎的态度

2、基线的唯一性
产品定型后，技术状态应保持在一个维度中进行延续和完善，才能保证全局一致，前后连贯，否则对技术状态的控制难免顾此失彼

基线状态保持唯一和稳定，才能最大程度地减少技术状态失控的环节，降低质量、周期、成本蒙受损失的概率

三、完善管理制度，更好地发挥产品归档文件固化技术状态的作用
那么保持产品归档文件的正确性与保持其稳定性、唯一性是否存在矛盾呢？要回答这个问题，需要辩证地、发展地认识工艺定型

正如前文反复强调的，定型是在一定工艺条件下进行的，正确的工艺有时不一定是最优的工艺，完善工艺这个课题是必须持续进行的，而归档文件正是这个发展过程的第一个里程碑

为了更好地发挥定型归档文件固化技术状态的作用，应在以下三个方面对现有工作进行研究：
1、完善管理制度，明确归档文件管控要求
针对定型后归档文件的管控是目前工艺定型和档案管理制度的一个缺环，需要明确的问题有三个：一是在什么阶段停止归档文件更改；二是什么情况下需要进行归档文件更改；三是归档文件更改的审批、执行工作流程和职责

当前生产厂和设计单位在定型工作的组织上是有区别的

产品设计单位是在产品通过定型后，在相关技术文件上注标记，因此定型工作完成有比较明显的时间标志

而生产厂的工艺文件定型是在设计文件定型之后，随着设计文件到厂陆续开展工艺文件定型，时间跨度较长，没有确切的截止标志

这个问题不仅使定型归档工作组织的计划性、可考核性不强，同时也给档案管理人员把握归档文件的完整性带来了困扰

在设计定型和生产定型分开进行的产品，这个问题将会更加突出这是工艺定型工作应深入研究的课题之一

在这个问题解决之前，应以归档工作通过审查为节点，在此之后严格控制归档文件的更改，除非是改正原文件错误，不再对已归档文件进行换页

3、利用信息化手段，管理归档文件
为了使归档文件更好地起到传承、教育作用，应充分利用信息化手段，使相关人员能够便利地查阅产品从归档文件发展到现行有效文件的演变过程

为达到这种功能，首先应对工艺文件管理系统进行深入地规划和开发，解决文件及其

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