煤矿井下胶带输送机自动清煤装置的研究与应用 2017毕业论文下载

一、煤矿井下胶带输送机运行现状分析
目前煤矿井下使用的胶带输送机，多数胶带型号为ST、PVC、PVG型

实际运行过程中，由于表面覆盖胶本身磨擦阻力较大，再加上原煤开采过程中难免会出现伴采一部分矸石、矿井水等，因此导致相互吸附的粘煤在机头卸载滚筒处卸载时，不是很流畅

主要表现为：
1、员工现场操作时，劳动强度过大

除了要保证胶带输送机的正常运转，还必须要保证胶带机大架沿线，尤其是张紧装置与主驱动滚筒处的浮煤及时得到清理，以便不影响胶带输送机的正常运转

2、员工在清理浮煤时，按规程规定必须要停机清理，但是这在很多时候与现场的实际情况不一致，为了确保不会因停机而影响原煤生产的正常运输，很多情况下不会停机清理浮煤

3、员工在开机清理浮煤的情况下，给安全造成了很大的隐患，有些时候甚至于会导致人身事故的发生

4、由于现场的浮煤很难及时清理干净，因此对附近巷道的质量标准化及文明卫生会有很大的影响

5、胶带机在运输原煤时，由于原煤本身吸附有水、矸石等，因此会导致原煤在与胶带的运输表面结合时，由于粘度大而贴粘在胶带上

6、为了不破坏胶带表面的覆盖胶，以便不影响胶带的使用寿命，进而确保胶带的原煤运输效果，胶带输送机现有的清煤装置，不适合使用材质较硬材质的清煤装置

二、胶带输送机自动清煤装置研究的可行性分析
1、胶带输送机机尾落煤点，变目前的“抛落”为“滑落”，以便尽可能减小由于原煤自重与胶带表面的挤压而导致贴粘在胶带表面

2、最大程度延长胶带输送机的卸载架，一方面可以满足井下在跨巷使用胶带输送机时，前方需加铺一部40T溜子的现状；另一方面在延长的卸载架下可以尽可能的多加安清煤装置，我们建议采用两道硬质材料以满足“刮煤”需要，同时要加安一道软材质毛刷类的“滚动清扫”以满足清扫需要

3、在胶带输送机张紧与卷带装置处，将现有的安装基础下降300mm

一方面可以保证胶带输送机在卷带时能实现每卷100米的卷带长度（现有的卷带仓每次卷带时，最多能卷50米，给胶带复用造成了浪费），另一方面也可以利用此坑作为“水煤”的“收集仓”，然后再利用排污泵集中回收处理（如图一所示）

4、将机尾回程段由现在的“水平”布置改为“上坡”布置，即是将底带在机尾前20米处的铺设基础设计为上坡段

通过这种布置方式，以便进一步在胶带输送机的机尾尽可能的多加几道清煤及分煤装置（如图二）所示

5、配套装置的改进与应用
（1）各种清扫装置：主要用于清扫硫化和粘接接头的输送带承载面的残留物料，解决残留物料在输送机胶带表面残留物料粘留在回程托辊表面引起回程段输送带容易跑偏的问题

（2）清扫装置改进后的特点
清扫刀片由高强度聚氨酯制作，具有高强度、高耐磨性、高弹性

结构的涨紧系统能保持清扫刀片对输送带的贴紧力恒定并可调，可以使清扫刀片根据输送带表面状态的变化而自适应，从而提高清扫效果

涨紧器与清扫刀架之间采用涨套式连接，实现了清扫刀片偏转角度无级可调

（3）由于胶带机的胶带在运输过程中多为中部成槽处粘煤严重，因此将双片清煤装置中的前片改为专门用于清理胶带中部成槽处的粘煤

（4）为确保清扫干净，通过电动清扫装置反向滚动清扫，以及机头溜煤装置的改进，可以达到预期的效果

（6）为减小员工作业强度，在胶带机的机头及机尾分别加安自动装煤设备，以确保清扫下的浮煤、水煤等能自动回收并处理

通过上述改进，我们在实际运行过程中取得了良好的效果

作者简介：
尹卫兵（1974-12），男，山西晋城人，研究方向：煤矿机电安全

程燕妮（1980-1），女，山西晋城人，研究方向：煤矿机械设计

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