我们知道，中药质量控制技术是中药冲出国门、走向国际市场的关键技术之一，所以应尽快研发制药过程全程质量控制技术[1]
因此，应研究中药生产关键工艺参数与产品质量的相关性，确定关键环节并建立质量控制标准体系，严格控制关键工艺参数，在线检测和控制生产过程，以保证产品的稳定性和一致性[2]
就中药制药装备及其控制而言，当前的目标是尽快实现中药制药生产装备标准化，特别是自动真空带式干燥机的合理应用，解决中药制药生产信息化和集成化生产的问题
1.当前中药制药中的主要干燥技术 目前我国中药干燥主要采用的是晒干、烘干工艺
1.1 晒干 晒干中药在我国已有悠久的历史，这是最经济的方法，成本很低，但是存在着许多工艺上的问题，如干燥时间长、有效成分破坏大、遇到阴雨天气容易霉烂变质、易被尘、蝇、鼠干燥污染等缺点
1.2 烘干 传统烘房主要由砖、水泥结构建造，以燃烧煤、柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递干燥中药，成本低廉
主要缺点是温度不易控制、烘干不均匀、能耗高、时间长、产品品质差
厢式烘干机结构简单，对小批量中药干燥，应用十分广泛[3]干燥过程较费时、费人工，且单位水分蒸发费用也较高
在隧道式干燥机中，烘干时将装有中药的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥
该装置具有结构简单、半自动化操作、投资省、处理量大的特点，广泛应用于中药的干燥作业[4]
2.自动真空带式干燥机在制药行业中的应用 2.1 自动真空带式干燥机应用目的与目标 当前中药药材干燥过程中自动化程度不高，不能分时间段对中药的含水率、水分活度，以及干燥介质的温度、湿度、流速等进行自动控制，都造成干燥品质不佳，最终含水率不符合要求，严重地影响中药产品的品质
自动真空带式干燥机能实现对湿度和温度的双向控制，计算机软硬件技术的发展为数据的自动采集、显示和保存及参数的自动控制提供了强大的便利条件[5]
采用上、下位机来实现对真空干燥系统运行过程中各个重要工况参数的监测、调控，可以减少人工监测、调控的失误，减少系统调节滞后，提高系统的调节精度和灵敏度
因此，将检测、传感及控制技术结合起来应用于真空干燥加工，能够实现对干燥加工过程的全自动控制，从而降低操作成本和干燥能耗，提高药品品质
同时，实时记录干燥过程失水量的多少，从而掌握其平衡含水率[6]
2.2 自动真空带式干燥机的结构 自动真空带式干燥机由真空系统、全封压缩机、冷凝器、辅助冷凝器、蒸发器、辅助蒸发器、节流装置等、离心风机和干燥室等组成
按照循环系统的组成部件和它的作用分别由四个过程来实现
压缩过程：从压缩机开始，制冷剂气体在低温低压状态下进入压缩机，在压缩机中被压缩，提高气体的压力和温度后，排入冷凝器中
冷凝过程：从压缩机中排出来的高压高温气体，进入冷凝器中，将热量传递给外界空气或冷却水后，凝结为液态制冷剂，流向节流装置[7]
节流过程：又称膨胀过程，冷凝器中凝结后的液体制冷剂，在高压下流向膨胀阀，由于膨胀阀能进行减压节流的作用，从而使通过膨胀阀后进来的液体制冷剂压力下降
蒸发过程：从膨胀阀出来的液体压力是低压，当这种低压液体流向蒸发器中，即行吸收外界的热量而蒸发为气体，从而使内温度降低，蒸发后的低温低压气体又被压缩机吸回，进行再压缩、冷凝、膨胀、蒸发，依次不断地循环干燥过程中，空气吹过干燥室中物料表面，吸收物料中的水分而达到干燥物料的作用
2.3 自动真空带式干燥机的PLC控制 可编程控制器(PLC)作为通用的工控设备，可针对具体的设备，用户要求而编制软件，具有多种控制方式，特别是可以设计出适合现场条件的控制策略，从而达到优化、节能的目的；适应于工业环境、可靠性高；并可根据用户要求提供多种显示方式和操作方式供操作时选择，配置组态灵活
在本系统中，PLC把传感器采集的有关参量如温度、湿度、重量、风量等转换为数字信号，并把这些数据暂存于PLC中，然后与给定值进行比较，经一定的控制算法后，给出相应的控制信号进行调控，并将数据送至上位机
上位机主要完成数据控制、管理，对现场数据进行实时显示、编辑、存储、归档、报警等
2.4 自动真空带式干燥机通讯方式 在本系统中，主站通过将其输出区来的信息发送给从站的输出缓冲区与其每个从站交换数据
从站将其输入缓冲区的数据返回给主站的输入区，以响应从主站来的信息
EM277可用DP主站组态，