信息化在钢铁工业应用和建议 2017毕业论文下载

信息化已从一场技术革命引发为一场产业革命，并成为世界经济和社会发展的大趋势。与工业化相比，信息化是一次更大跨度的历史转型。信息技术的发展不仅极大地提高了生产效率，推动了管理方式的变革，加快了工业化进程，而且提升了工业化水平，促进了资源配置的全面优化和充分利用，是推动世界经济增长和发展的主要动力。推进信息化和工业化融合，利用信息技术改造传统产业，将有效提升产业技术水平、企业经营管理水平和资源利用效率。作为传统工业之一的钢铁工业由小到大、由弱到强的发展过程，也是信息技术不断发展和深化的过程。
　　　从国内钢铁企业发展模式来看，宝钢、武钢等企业形成了以全程自主开发为主的发展模式；首钢、邯钢、济钢、太钢等企业选用成熟的ERP(企业资源计划)套件和MES(制造执行管理系统)软件来构建企业信息化系统，形成了以套件为主、开发为辅的外包主导型模式；鞍钢、湘钢等企业充分利用套件在财务管理、设备管理、人力资源管理、项目管理等方面积累的成熟经验，形成了开发与套件并重的混合发展型模式。无论采用哪种模式，都可以证明钢铁企业的信息化发展在企业发展中占有重要地位。钢铁企业正紧紧抓住全球钢铁行业以生产为中心向以客户为中心转变的趋势，围绕建立产销一体化的生产体系，推进基础自动化、流程自动化及生产制造的信息化，提高了钢铁制造精益生产水平，企业信息化与生产过程正走向深度融合。
　　　要做好信息化在钢铁产业的推广和应用，首先要抓住关键领域的突破。钢铁业的信息化主要包含生产信息化和管理信息化两方面内容，企业信息化建设的关键在于围绕业务流程再造和促进企业管理经营模式转型，提高企业核心竞争力。生产信息化包括生产装备的信息化和生产过程的信息化，在钢铁行业信息化与工业化融合中，提升企业装备的数字化水平是构建新型工业化钢铁企业的基础，可以此为融合的突破口，重点支持信息技术和传统产业技术相结合的集成创新，加强关键信息化装备的引进消化吸收再创新，发挥重点项目的示范作用，鼓励企业探索信息技术应用的新模式、新途径。此外，钢铁企业管理信息化的水平与企业的管理水平及装备水平密切相关，只有当企业管理适应工业化大生产，并且装备基本实现基础自动化和过程自动化时，才能实现真正意义上的管理信息化。将先进的管理理论和信息技术的应用，与企业生产经营管理模式的转变和流程的再造相融合。例如，鞍钢的信息化建设是在鞍钢的主体生产实现了基础自动化和过程自动化的基础上，严格按照规划安排，为适应管理的需求而扎扎实实地做起来的。鞍钢的信息化建设是在实施管理机构改革和业务流程再造的基础上，通过构建覆盖产品全制程的物流、工作流、资金流及信息流等高度集成的ERP系统，规范、完善企业管理规制，构造科学的管理体制和运行机制，实现管理创新和管理水平的提升。济钢利用信息化技术，加强工艺设备的过程控制，实现管理信息系统与过程控制系统在各领域的互联互通，提高产线管控水平和劳动效率，实现整体贯通，为提升企业整体集约化管控水平发挥重要作用。同时，济钢以管理流程的持续改进和信息数据分析挖掘为手段，规范管理流程，全面掌控运行实绩，不断提高运营水平，实现企业高效运作，为战略目标的实现提供决策支撑。
　　?加快制定和完善共性技术标准和关键产品标准，建立信息技术应用效益评价标准与体系，是钢铁行业加快两化融合的工作重点。中国钢铁工业已经进入新的发展阶段，面对国际金融危机以及我国钢铁产业的发展现状和存在的问题，必须以国际先进企业为标杆，加强信息化建设。目前，我国多数钢铁企业的信息化应用还停留在加强企业生产和管理层面上，行业内的许多方面还缺乏统一的产品和技术标准，不但阻碍了企业自身发展，还制约着我国钢铁行业与世界接轨。相关政府部门应联合钢铁企业，尽快制定统一标准，为企业发展提供参考和保障。同时，开展两化融合发展水平评估工作，可以更好地判断和评估钢铁企业信息化的发展阶段、发展内容、发展需求、发展水平；找准信息化与钢铁工业发展的融合点和切入点；发现、总结、提升和推广两化融合典型经验、典型方法，树立一批两化融合典型企业；挖掘出利用信息技术解决钢铁产业发展中出现的关键问题、突出矛盾和深层次问题；为制定产业发展规划、技改投融资、技术创新等提供政策依据，推动钢铁行业产业结构调整和优化升级，提高企业的素质和国际竞争力。

　　　培育提供技术支持和服务的信息化企业，是推动钢铁行业两化融合的关键因

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